今天,3D资源巴将为大伙儿共享额温枪罩壳注塑生产实例,这一实例中能够见到3D打印随形制冷模具加工技术性充分发挥了主导作用。

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 聚焦点生产制造加速

额温枪罩壳內部“存有”很多电子器件,比如:充电电池、控制器、电磁线圈等,这种电子器件必须开展固定不动,以确保他们运行优良,额温枪罩壳內部的很多筋位、跑位具有的更是固定不动功效(如圖图示)。

但这种筋位、跑位的存有却加剧了出模的艰难,一是筋位、跑位的存有提升了模具设计的复杂性,二是这种位置要非常好的很制冷才可以不连累生产周期。

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额温枪內部组织平面图。来源于:ESU毅速

在模具设计中水道系统软件是十分关键的一部分,水道关联到商品做到顶出溫度的時间长度,换句话说也就是注塑工艺時间长度,除此之外还关联到模温是不是平衡,由于模温立即危害压铸件的成形品质。

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一般水道平面图。来源于:ESU毅速

传统式水道多由数控车床、CNC等传统式机床加工,因为传统式数控车床的生产加工方法造成水道只有直性子,而因为额温枪內部模具顶针及深筋位的存有,造成了额温枪罩壳底端走不上水道,关键反映在磨具之后模仁筋位一部分没法获得不错的制冷(如圖图示),进而造成制冷周期时间较长且模温不平衡。

一家急缺额温枪出模的国际性出口外贸经销商联络了ESU毅速工业设计师, 3D打印是不是能够协助他快速出模而且改进额温枪磨具,提高她们的生产率。为援助国际性疫情防控要求,ESU毅速冲压模具单位马上机构进行计划方案探讨大会。

依据在磨具3D打印中很多年的设计方案和生产制造工作经验, ESU毅速最后制订了额温枪磨具的3D打印计划方案:使3D打印随形水道遍布额温枪磨具凹模当中。如下图图示:

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3D打印随形水道平面图。来源于:ESU毅速

根据选区激光器熔融金属材料3D打印技术性生产制造的磨具钢件,由金属粉组层沉积成形,如此一来, 水道设计方案将已不受额温枪产品品种的限定,室内设计师可以更为“无拘无束”的使水道遍及磨具凹模(如圖图示)

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3D打印生产流程平面图。来源于:ESU毅速

额温枪磨具3D打印试品成形后,模流分析师在商品交货前开展了适度的评测,并发布了模流分析結果比照数据信息。

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做到顶出溫度的時间。来源于:ESU毅速

根据模流結果的数据统计分析,我们可以清楚的见到,应用3D打印技术规范成形的磨具其额温枪压铸件做到顶出时温度低的時间为9秒,而一般计划方案需17秒,环比提速8秒,近45%。

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零件溫度。来源于:ESU毅速

相关零件的溫度,一般计划方案中塑件最高温度达42℃上下,应用3D打印计划方案的塑料件同样位置的溫度仅为27℃,降低了15℃,约34%。

综合性ESU毅速的模流分析数据信息結果:3D打印计划方案可减少塑料件制冷時间近45%;减少塑料件溫度34%,进而提高生产率,平衡塑料件溫度降低缺点。而这归功于3D打印的制作工艺促使水道设计方案越来越“无拘束”,能够顺着商品样子分布均匀,无死角、无浊水,真实保证模温平衡。

此外,目前额温枪要求暴增,原先一套磨具的生产量考虑不上要求,因而许多生产商迫不得已新开业拷贝模来提升生产能力,考虑市场的需求。而3D打印得出了此外一种将会,即根据随形水道大幅度减少生产周期,提高生产量,进而节约新开业拷贝模与塑料机的应用花费,为生产厂家产生减少注塑生产成本费的额外使用价值。

3D打印随形制冷磨具非常好的解决了额温枪罩壳生产厂商在时下所遭遇的难点。

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